2、將物料粉碎后篩分為不同粒度級別的小塊、細粒或粉末，例如為混凝土和筑路工程制備塊石、碎石和人造砂，將原煤按用戶需要粉碎為中塊、小塊和煤粉等。

    3、增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度，例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度，磨細觸媒劑和吸附劑以分別加強其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉以提高其燃燒速度和燃燒的*程度等；

    4、使物料中的不同組分在粉碎后單體分離,以便進一步將其彼此分開,例如將鐵礦石粉碎后通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

    粉碎的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前4種都是使用靜力,后1種則應用動能。在絕大多數(shù)粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如，在旋回破碎機中,主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。中藥研磨粉碎機粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料,應采用沖擊和劈裂；料塊較大時,應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。

    中藥研磨粉碎機工作原理：粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。

    根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，中藥研磨粉碎機適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。