中藥超微粉碎機(jī)采用中溫、低溫和超低溫粉碎，對質(zhì)地致密的貝殼類、骨類藥材和礦物類藥材更具*性，且適用于纖維狀、高韌性或具有一定含水率的物料，因此應(yīng)用范圍較廣。藥材經(jīng)微粉化后，由于有效成分溶出度提高，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效或療效更好。通過研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)超聲提取后，黃連解毒散超微粉中梔子苷和小檗堿的含量與細(xì)粉相比，分別提高26.26％和37.07％。據(jù)統(tǒng)計，根據(jù)藥材性質(zhì)和粉碎度不同，微粉化一般可節(jié)省藥材30%～70%。這對保護(hù)中藥資源有著重要的意義。

 

　　中藥超微粉碎機(jī)軸承座內(nèi)潤滑指應(yīng)定期更換。軸承座溫升不得超過35℃。不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。為了使用者的人身按全，電源必須接地線。粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。粉碎的藥物勿超過粉碎槽容量的一半。一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。本機(jī)不能連續(xù)長時間使用，每次開機(jī)時間不得超過5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，減少軸承過熱，損壞電機(jī)。上蓋打開時，請勿啟動開關(guān)。長期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴(yán)重，需要更換。

 

　　中藥超微粉碎機(jī)具有如下幾個特征，機(jī)器的運(yùn)動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開，合于清洗機(jī)器內(nèi)腔，機(jī)器工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。粉碎程度的粗細(xì)可通過不同孔徑篩片來實(shí)現(xiàn)。機(jī)器就位后須按放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。試車前應(yīng)先將機(jī)器的內(nèi)腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。接通電源后，應(yīng)注意其相序，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn)。試車時應(yīng)注意機(jī)器是否有異常雜音，以便及時信車檢查。在出料斗，安裝儲料袋。

 

　　中藥超微粉碎機(jī)采用全面自動化技術(shù)，具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。潔凈按全化技術(shù)，嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。按全性強(qiáng)，與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

 

　　中藥超微粉碎機(jī)優(yōu)勢性能：

 

　　全密閉不分級技術(shù)，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。壓縮式微粉碎技術(shù)，為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

 

　　技術(shù)領(lǐng)域：

 

　　中藥超微粉碎機(jī)采用多項技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內(nèi)達(dá)到的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。